解析導(dǎo)致鋁型材加工產(chǎn)品表面被腐蝕的原因
我們之所以選擇使用鋁型材加工產(chǎn)品裝修的原因就是因?yàn)樗Y(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定,并且在長(zhǎng)期的使用過程中還比的抗腐蝕。但是,一些產(chǎn)品的表面會(huì)出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,這主要是由于它在加工制造的時(shí)候它的制造材料比例沒有使用正確。
1、在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適,例如有部分富余硅存在,這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外,在鋁合金中同時(shí)會(huì)形成三元化合物。這些在合金中形成的不溶性的雜質(zhì)相或游離態(tài)雜質(zhì)相往往聚集在晶界上,同時(shí)削弱晶界強(qiáng)度和韌性,成為耐蝕性很差的薄弱環(huán)節(jié),腐蝕先從該處產(chǎn)生。
2、在熔煉過程中,雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi),但有時(shí)由于攪拌不均勻和不充分,造成熔體中的硅分布不均勻,局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。它直接反映到鋁型材加工產(chǎn)品上,鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時(shí),不但降低合金的抗蝕性能,而且粗化合金的晶粒。
3、擠壓時(shí)各工藝參數(shù)的控制,如棒坯預(yù)熱溫度過高,金屬擠出流速、擠壓時(shí)風(fēng)冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度與保溫時(shí)間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離,使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相,而有部分游離硅存在。